Флоат стакло и ваљано стакло
Флоат стакло
Процес флоатирања, који је изумео сер Аластер Пилкингтон 1952. године, производи равно стакло. Овај процес омогућава производњу провидног, обојеног и премазаног стакла за зграде, као и провидног и обојеног стакла за возила.
Широм света постоји око 260 постројења за флотацију са комбинованом производњом од око 800.000 тона стакла недељно. Постројење за флотацију, које ради непрекидно између 11 и 15 година, производи око 6000 километара стакла годишње дебљине од 0,4 мм до 25 мм и ширине до 3 метра.
Линија за флоат може бити дугачка скоро пола километра. Сировине улазе на једном крају, а са другог излазе стаклене плоче, прецизно исечене по спецификацији, брзином и до 6.000 тона недељно. Између њих се налази шест високо интегрисаних фаза.
Топљење и рафинирање
Ситнозрнасти састојци, пажљиво контролисани ради квалитета, мешају се да би се направила смеса, која се затим улива у пећ која се загрева на 1500°C.
Флоат данас производи стакло готово оптичког квалитета. Неколико процеса – топљење, рафинирање, хомогенизација – одвија се истовремено у 2.000 тона растопљеног стакла у пећи. Они се одвијају у одвојеним зонама у сложеном току стакла покренутом високим температурама, као што дијаграм приказује. То се сабира у континуирани процес топљења, који траје и до 50 сати, а који глатко и континуирано испоручује стакло на 1.100°C, без инклузија и мехурића, у каду за флоат. Процес топљења је кључан за квалитет стакла; а састави се могу модификовати како би се променила својства готовог производа.
Плутајућа када
Стакло из топионика нежно тече преко ватросталног излива на површину растопљеног калаја попут огледала, почевши од 1.100°C и напуштајући пловну каду као чврста трака на 600°C.
Принцип флоат стакла се није променио од 1950-их, али се производ драматично променио: од једне равнотежне дебљине од 6,8 мм до распона од мање од милиметара до 25 мм; од траке често испрекидане инклузијама, мехурићима и пругама до готово оптичког савршенства. Флоат стакло пружа оно што је познато као ватрена завршна обрада, сјај новог порцелана.
Жарење и инспекција и сечење по наруџбини
● Жарење
Упркос миру са којим се флоат стакло формира, у траци се развијају значајна напрезања док се хлади. Превише напрезања и стакло ће се сломити испод резача. Слика приказује напрезања кроз траку, откривена поларизованом светлошћу. Да би се ублажила ова напрезања, трака се подвргава термичкој обради у дугачкој пећи познатој као лер. Температуре се пажљиво контролишу и дуж и преко траке.
●Инспекција
Процес флоатирања је познат по производњи савршено равног стакла без мана. Али да би се осигурао највиши квалитет, инспекција се врши у свакој фази. Понекад се мехур не уклони током рафинирања, зрно песка одбија да се отопи, подрхтавање калаја изазива таласе на стакленој траци. Аутоматизована онлајн инспекција ради две ствари. Она открива грешке у процесу узводно које се могу исправити, омогућавајући рачунарима низводно да усмеравају секаче заобилазећи недостатке. Технологија инспекције сада омогућава више од 100 милиона мерења у секунди преко траке, лоцирајући недостатке које голим оком не би било могуће видети.
Подаци покрећу „интелигентне“ секаче, додатно побољшавајући квалитет производа за купца.
●Сечење по наруџбини
Дијамантски точкови одсецају ивице – напрегнуте ивице – и секу траку на величину коју прописује рачунар. Флоат стакло се продаје по квадратном метру. Рачунари претварају захтеве купаца у обрасце сечења дизајниране да минимизирају отпад.
Ваљано стакло
Процес ваљања се користи за производњу стакла за соларне панеле, шареног равног стакла и армираног стакла. Континуирани млаз растопљеног стакла се сипа између водом хлађених ваљака.
Ваљано стакло се све више користи у фотонапонским модулима и термалним колекторима због своје веће пропустљивости. Мала је разлика у цени између ваљаног и флоат стакла.
Ваљано стакло је посебно због своје макроскопске структуре. Што је већа пропустљивост, то боље, а данас висококвалитетно ваљано стакло са ниским садржајем гвожђа обично достиже пропустљивост од 91%.
Такође је могуће увести површинску структуру на површину стакла. Различите површинске структуре се бирају у зависности од предвиђене примене.
Структура површине са ребрастим дном се често користи за побољшање чврстоће лепљења између EVA и стакла у фотонапонским применама. Структурирано стакло се користи и у фотонапонским и у термосоларним применама.
Узорковано стакло се прави у једном пролазу у којем стакло тече до ваљака на температури од око 1050°C. Доњи ваљак од ливеног гвожђа или нерђајућег челика је гравиран негативом узорка; горњи ваљак је глатки. Дебљина се контролише подешавањем размака између ваљака. Трака напушта ваљке на око 850°C и носи се преко низа водом хлађених челичних ваљака до пећи за жарење. Након жарења, стакло се сече на величину.
Жичано стакло се производи поступком са два пролаза. Поступак користи два независно покретана пара водом хлађених ваљака за обликовање, сваки напајан одвојеним током растопљеног стакла из заједничке пећи за топљење. Први пар ваљака производи континуирану траку стакла, дебљине половине крајњег производа. Прекрива се жичаном мрежом. Затим се додаје друга количина стакла, да би се добила трака исте дебљине као и прва, и, када је жичана мрежа „у сендвичу“, трака пролази кроз други пар ваљака који формирају коначну траку жичног стакла. Након жарења, трака се сече посебним уређајима за сечење и каљење.