Данас у свету постоје три врсте равног стакла: равно цртање, метода флоатирања и каландрирање. Флоат стакло, које тренутно чини више од 90% укупне производње стакла, основни је грађевински материјал у светској архитектонској стаклу. Процес производње флоат стакла основан је 1952. године, чиме је постављен светски стандард за производњу висококвалитетног стакла. Процес производње флоат стакла обухвата пет главних корака:
● састојци
● топљење
● обликовање и премазивање
● жарење
● сечење и паковање
Састојци
Шаржирање је прва фаза, која припрема сировине за топљење. Сировине укључују песак, доломит, кречњак, соду и мирабилит, који се транспортују камионом или возом. Ове сировине се складиште у просторији за шарирање. У просторији за материјал налазе се силоси, левкови, транспортне траке, жлебови, сакупљачи прашине и неопходни контролни системи, који контролишу транспорт сировина и мешање материјала. Од тренутка када се сировине испоруче у просторију за материјал, оне се стално крећу.
Унутар просторије за дозирање, дугачка равна транспортна трака континуирано транспортује сировине из силоса различитих сировина до кофичастог елеватора слој по слој, редом, а затим их шаље на уређај за мерење ради провере њихове комбиноване тежине. Овим састојцима се додају фрагменти рециклираног стакла или повратак са производне линије. Свака серија садржи око 10-30% разбијеног стакла. Суви материјали се додају у мешалицу и мешају са смесом. Мешана серија се шаље из просторије за дозирање у силос главе пећи ради складиштења путем транспортне траке, а затим се контролисаном брзином додаје у пећ помоћу додавача.
Типичан састав стакла
Двориште за трошкове дрвета
Убаците мешане сировине у улаз пећи до 1650 степени помоћу бункера
Топљење
Типична пећ је пећ са попречним пламеном и шест регенератора, ширине око 25 метара и ширине 62 метра, са дневним производним капацитетом од 500 тона. Главни делови пећи су базен за топљење/пречишћивач, радни базен, регенератор и мала пећ. Као што је приказано на слици 4, направљена је од специјалних ватросталних материјала и има челичну конструкцију на спољном оквиру. Шаржа се шаље у базен за топљење пећи помоћу додавача, а базен за топљење се загрева на 1650 ℃ помоћу пиштоља за прскање природног гаса.
Растопљено стакло тече из базена за топљење до подручја врата кроз пречишћивач и равномерно се меша. Затим тече у радни део и полако се хлади на око 1100 степени како би достигло одговарајући вискозитет пре него што стигне до калајног купатила.
Формирање и премазивање
Процес обликовања прочишћеног течног стакла у стаклену плочу је процес механичке манипулације у складу са природном тенденцијом материјала, а природна дебљина овог материјала је 6,88 мм. Течно стакло истиче из пећи кроз подручје канала, а његов проток се контролише подесивим вратима која се називају рам, а која су дубоко око ± 0,15 мм у течном стаклу. Плута на растопљеном калају - отуда и назив флоат стакло. Стакло и калај не реагују једно са другим и могу се раздвојити; Њихов међусобни отпор у молекуларном облику чини стакло глаткијим.
Када је јединица затворена у контролисаној атмосфери азота и водоника. Садржи носећи челик, горњу и доњу шкољку, ватросталне материјале, калај и грејне елементе, редукциону атмосферу, сензоре температуре, компјутерски систем за управљање процесом, ширине је око 8 метара и дужине 60 метара, а брзина производне линије може достићи 25 метара/минут. Када од калаја садржи скоро 200 тона чистог калаја, са просечном температуром од 800 ℃. Када стакло формира танак слој на крају улаза у када од калаја, назива се стаклена плоча, а низ подесивих извлачења ивица ради са обе стране. Оператор користи контролни програм за подешавање брзине пећи за жарење и машине за извлачење ивица. Дебљина стаклене плоче може бити између 0,55 и 25 мм. Горњи преградни грејни елемент се користи за контролу температуре стакла. Како стаклена плоча континуирано протиче кроз када од калаја, температура стаклене плоче ће постепено опадати, чинећи стакло равним и паралелним. У овом тренутку, Acuracoat се може користити ® за онлајн наношење рефлектујуће фолије, нискоемисијске фолије, фолије за контролу соларне светлости, фотонапонске фолије и фолије за самочистење на пиролизној CVD опреми. У овом тренутку, стакло је спремно за хлађење.
Попречни пресек купатила
Стакло се распоређује у танком слоју на растопљеном калају, држи се одвојено од калаја и обликује у тањир.
Висећи грејни елемент обезбеђује довод топлоте, а ширина и дебљина стакла се контролишу брзином и углом извлачења ивица.
Жарење
Када формирано стакло напусти калајну каду, температура стакла је 600 ℃. Ако се стаклена плоча хлади у атмосфери, површина стакла ће се хладити брже од унутрашњости стакла, што ће изазвати озбиљну компресију површине и штетно унутрашње напрезање стаклене плоче.
Пресек пећи за жарење
Процес загревања стакла пре и после обликовања је такође процес стварања унутрашњег напрезања. Стога је неопходно контролисати топлоту како би се температура стакла постепено смањивала на температуру околине, односно жарење. У ствари, жарење се врши у унапред подешеној пећи за жарење са градијентом температуре (видети слику 7) ширине око 6 метара и дужине 120 метара. Пећ за жарење укључује електрично контролисане грејне елементе и вентилаторе како би се попречна расподела температуре стаклених плоча одржала стабилном.
Резултат процеса жарења је да се стакло пажљиво хлади на собну температуру без привременог напрезања или стреса.
Сечење и паковање
Стаклене плоче охлађене у пећи за жарење транспортују се до зоне сечења преко ваљкастог стола повезаног са погонским системом пећи за жарење. Стакло пролази кроз систем онлајн инспекције како би се елиминисали сви недостаци, а затим се сече дијамантским точком за сечење како би се уклонила ивица стакла (материјал ивице се рециклира као поломљено стакло). Затим се сече на величину коју захтева купац. Површина стакла се посипа прашкастим медијумом, тако да се стаклене плоче могу слагати и складиштити како би се избегло лепљење или гребање. Затим се беспрекорне стаклене плоче деле у гомиле за паковање ручним или аутоматским машинама и преносе у складиште ради складиштења или испоруке купцима.
Након што стаклена плоча напусти пећ за жарење, она се потпуно обликује и премешта у простор за хлађење како би се наставило снижавање температуре.