Данас у свету постоје три врсте равног стакла: равно цртање, флоат метода и каландрирање.Флоат стакло, које чини више од 90% укупне производње стакла у овом тренутку, је основни грађевински материјал у светском архитектонском стаклу.Процес производње флоат стакла основан је 1952. године, чиме је постављен светски стандард за производњу стакла високог квалитета.Процес плутајућег стакла укључује пет главних корака:
● састојци
● топљење
● формирање и облагање
● жарење
● сечење и паковање
Састојци
Дозирање је прва фаза, која припрема сировине за топљење.Сировине су песак, доломит, кречњак, сода пепео и мирабилит, који се транспортују камионом или возом.Ове сировине се чувају у просторији за дозирање.У просторији за материјал налазе се силоси, резервоари, транспортне траке, жлебови, сакупљачи прашине и неопходни контролни системи који контролишу транспорт сировина и мешање шаржних материјала.Од тренутка када се сировине испоруче у просторију за материјал, оне се стално крећу.
Унутар просторије за дозирање, дуга равна транспортна трака континуирано транспортује сировине из силоса различитих сировина до елеватора слој по слој, а затим их шаље у уређај за вагање да провери њихову композитну тежину.Овим састојцима ће бити додати фрагменти рециклираног стакла или враћање производне линије.Свака серија садржи око 10-30% сломљеног стакла.Суви материјали се додају у миксер и мешају у шаржу.Мешовита шаржа се шаље из просторије за дозирање у силос главе пећи за складиштење кроз транспортну траку, а затим се додаје у пећ контролисаном брзином помоћу додавача.
Типична стаклена композиција
Цуллет Иард
Убаците мешане сировине у улаз пећи до 1650 степени са резервоаром
Топљење
Типична пећ је попречна пламена пећ са шест регенератора, ширине око 25 метара и ширине 62 метра, са дневним производним капацитетом од 500 тона.Главни делови пећи су базен за топљење / таложник, радни базен, регенератор и мала пећ.Као што је приказано на слици 4, направљен је од специјалних ватросталних материјала и има челичну структуру на спољном оквиру.Шаржа се доводом шаље у базен за топљење пећи, а базен за топљење се загрева на 1650 ℃ пиштољем за прскање природног гаса.
Истопљено стакло тече из базена за топљење до подручја врата кроз таложник и равномерно се меша.Затим се улива у радни део и полако се хлади на око 1100 степени да би достигао тачан вискозитет пре него што дође до лимене купке.
Формирање и премазивање
Процес формирања бистреног течног стакла у стаклену плочу је процес механичке манипулације према природној тенденцији материјала, а природна дебљина овог материјала је 6,88 мм.Течно стакло излази из пећи кроз подручје канала, а његов проток се контролише помоћу подесивих врата која се називају рам, која су око ± 0,15 мм дубоко у течно стакло.Плута на растопљеном калају - отуда и назив флоат стакло.Стакло и лим не реагују једно са другим и могу се одвојити;Њихов међусобни отпор у молекуларном облику чини стакло глаткијим.
Купатило је јединица затворена у контролисаној атмосфери азота и водоника.Укључује носећи челик, горњу и доњу шкољку, ватросталне материјале, лим и грејне елементе, редукциону атмосферу, температурне сензоре, компјутерски систем за контролу процеса, широк око 8 метара и дуг 60 метара, а брзина производне линије може да достигне 25 метара / минут.Лимено купатило садржи скоро 200 тона чистог калаја, са просечном температуром од 800 ℃.Када стакло формира танак слој на крају улаза у лимену каду, оно се зове стаклена плоча, а низ подесивих извлакача ивица ради са обе стране.Оператер користи контролни програм за подешавање брзине пећи за жарење и машине за извлачење ивица.Дебљина стаклене плоче може бити између 0,55 и 25 мм.За контролу температуре стакла користи се грејни елемент горње преграде.Како стаклена плоча непрекидно тече кроз лимену купку, температура стаклене плоче ће постепено опадати, чинећи стакло равним и паралелним.У овом тренутку, ацурацоат се може користити ® Он лине превлачење рефлективног филма, филма ниске емисије, филма за соларну контролу, фотонапонског филма и филма за самочишћење на ЦВД опреми за пиролизу.У овом тренутку, стакло је спремно за хлађење.
Попречни пресек купатила
Стакло се рашири у танак слој на растопљеном калају, држи одвојено од плеха и формира се у плочу
Висећи грејни елемент обезбеђује снабдевање топлотом, а ширина и дебљина стакла се контролишу брзином и углом извлачења ивица.
Жарење
Када формирано стакло напусти лимено купатило, температура стакла је 600 ℃.Ако се стаклена плоча охлади у атмосфери, површина стакла ће се охладити брже од унутрашњости стакла, што ће изазвати озбиљну компресију површине и штетно унутрашње напрезање стаклене плоче.
Секција пећи за жарење
Процес загревања стакла пре и после обликовања је такође процес формирања унутрашњег напрезања.Због тога је потребно контролисати топлоту да би се температура стакла постепено смањивала на температуру околине, односно жарење.У ствари, жарење се врши у унапред подешеној пећи за жарење са градијентом температуре (види слику 7) ширине око 6 метара и дужине 120 метара.Пећ за жарење укључује електрично контролисане грејне елементе и вентилаторе како би попречна расподела температуре стаклених плоча била стабилна.
Резултат процеса жарења је да се стакло пажљиво охлади на собну температуру без привременог стреса или стреса.
Сечење и паковање
Стаклене плоче хлађене пећи за жарење транспортују се до подручја сечења преко ваљкастог стола повезаног са погонским системом пећи за жарење.Стакло пролази он-лине систем за контролу како би се елиминисали било какви недостаци, и сече се дијамантским точком за сечење да би се уклонила ивица стакла (ивични материјал се рециклира као сломљено стакло).Затим га исеците на величину коју захтева купац.Стаклена површина је посута прашкастим медијумом, тако да се стаклене плоче могу слагати и чувати како би се избегло лепљење или гребање.Затим се беспрекорне стаклене плоче деле у хрпе за паковање ручним или аутоматским машинама и преносе у складиште ради складиштења или отпреме купцима.
Након што стаклена плоча напусти пећ за жарење, стаклена плоча се у потпуности формира и помера у простор за хлађење да би наставила да смањује температуру